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0391-8760599 13707680838煤礦自動(dòng)化制漿站控制系統(tǒng)工作過程
1、漿液的制備：先將罐車內(nèi)的散裝水泥通過水泥輸入管道直接送入儲(chǔ)料桶中，再經(jīng)控制系統(tǒng)打開水泵A12，水泵A12將水箱內(nèi)的水順次通過水泵A12和氣動(dòng)閥A14泵入到制漿桶中，其中稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)入制漿桶4的重量，若進(jìn)水量到達(dá)設(shè)定值后，控制系統(tǒng)控制水泵A12關(guān)閉;隨后經(jīng)控制系統(tǒng)控制螺旋輸送裝置啟動(dòng)，螺旋輸送裝置將儲(chǔ)料桶中的水泥輸送到制漿桶中，稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測水泥的總重量，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定重量時(shí)控制螺旋輸送裝置關(guān)閉;控制高速渦輪泵啟動(dòng)，高速渦輪泵使水泥和和水?dāng)嚢杌旌铣筛邼舛葷{液，同時(shí)直接將制得的高濃度漿液經(jīng)出漿口輸送到儲(chǔ)漿桶6中，實(shí)現(xiàn)了攪拌混合的同時(shí)輸送高濃度漿液，提高了制備***率;
2、漿液的輸送：按照設(shè)計(jì)要求，通過控制系統(tǒng)下達(dá)漿液參數(shù)，打開與所需灌漿孔相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥，并啟動(dòng)輸漿泵，輸漿泵將高濃度漿液泵入于攪拌桶中，當(dāng)攪拌桶下的稱重傳感器監(jiān)測到達(dá)到所需漿液量時(shí)，該稱重傳感器控制輸漿泵和氣動(dòng)閥關(guān)閉;
3、漿液的配制：控制系統(tǒng)計(jì)算出水的添加量后，控制系統(tǒng)先啟動(dòng)水泵B23，水泵B23將清水池B22內(nèi)的水順次經(jīng)水泵B23氣動(dòng)閥B25泵入到攪拌桶中，再啟動(dòng)攪拌桶，攪拌桶將高濃度漿液配制成適合灌漿要求的漿液;
4、灌漿孔中灌漿：先經(jīng)控制系統(tǒng)控制壓漿泵啟動(dòng)，壓漿泵將步驟S3中的漿液順次經(jīng)流量計(jì)C28、壓漿泵泵入到注漿管27中以實(shí)現(xiàn)灌漿，返回的漿液順次經(jīng)壓力傳感器II31、調(diào)壓閥、流量計(jì)D33和密度傳感器返回到攪拌桶中以重新利用，其中流量計(jì)C28計(jì)量通入到灌漿孔中的漿液量，流量計(jì)D33計(jì)量從灌漿孔中流出的漿液量，流量計(jì)C28和流量計(jì)D33實(shí)時(shí)將流量信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并傳遞給控制系統(tǒng)，而壓力傳感器II31測量從灌漿孔中流出漿液的壓力，壓力傳感器II31實(shí)時(shí)將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并傳遞給控制系統(tǒng);
5、控制系統(tǒng)根據(jù)S4中反饋回來的信息與施工方案的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)壓閥和壓漿泵，達(dá)到流量、壓力滿足設(shè)計(jì)要求;
6、可根據(jù)需要，可在距灌漿孔一定距離處安裝抬動(dòng)觀測儀，并將抬動(dòng)觀測儀與控制系統(tǒng)連接，抬動(dòng)觀測儀直接將抬動(dòng)數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)抬動(dòng)數(shù)值作出相應(yīng)的指令，即進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度和壓漿泵的出漿壓力，以進(jìn)行減壓處理。
